La ligne de recyclage de films de déchets peut traiter des films industriels, des films agricoles, des films poubelles, des sacs tissés en PP, des sacs d'une tonne, etc.  Les matériaux seront traités par pré-déchiquetage, prélavage, concassage, lavage par friction, rinçage, centrifugation et séchage. . Après le concassage et le nettoyage du granulateur de film plastique , le film peut être directement granulé ou emballé pour la vente. Et pendant le traitement, il n’émettra pas de gaz résiduaire et les eaux usées pourront également être réutilisées. Processus de travail 1. Tout d'abord, les matériaux sont envoyés au granulateur pour être déchiquetés en tailles inférieures à 90 mm (pourraient être personnalisés), permettant de contenir l'eau pendant ce processus. 2. Ensuite, les matériaux déchiquetés seront envoyés à l'évier et au réservoir flottant pour laver les sédiments de la surface. 3. Ensuite, la rondelle à friction va laver à nouveau le matériau. 4. Afin de rendre les matériaux plus propres, nous enverrons les matériaux dans l'évier et le réservoir flottant pour le rinçage. 5. Après rinçage, les matériaux seront envoyés à la machine de déshydratation pour être séchés et la teneur en humidité sera inférieure à 5 %. 6. Toute la ligne est automatisée. C’est sécurisé, stable et fiable. Granualtor   déchiquete les matériaux en tailles inférieures à 90 mm (la taille peut être personnalisée) L'évier et le réservoir flottant  peuvent laver les sédiments de la surface.  La rondelle à friction  sert à laver le matériau à nouveau. La machine de déshydratation  est utilisée pour sécher les matériaux. Applications Film PP/PE Film de déchets agricoles Film de serre  Sacs tissés Film de déchets mis en décharge

La ligne de lavage des déchets plastiques est capable de traiter à la fois les DEEE et le plastique ménager. Le pré-déchiquetage, le pré-lavage, le concassage, le lavage par friction, le rinçage, la centrifugation et le séchage traiteront le matériau. Les étiquettes, la poussière et toute autre contamination seront éliminées et vous obtiendrez du plastique sec, propre et recyclable. L'ensemble du système est simple à utiliser, efficace et a une faible consommation d'énergie. La capacité varie de 1 à 2 tonnes par heure. Processus de travail 1. Le système de pré-broyage recueillera le métal de l'aimant à partir de gros matériaux qui ont une petite quantité de métal. 2.Il écrasera les plastiques dans des tailles inférieures à 15 mm, et il peut contenir de l'eau pendant le processus d'écrasement. 3.Le matériau de l'évier sera automatiquement collecté et le Trommel enverra le matériau flottant à l'arrière. 4. La rondelle à friction enlèvera l'eau et lavera le matériau. 5.La machine d'assèchement enlèvera l'eau. 6. Le séparateur d'étiquettes recueillera les fibres et les matériaux légers. 7.L'ensemble de la ligne est automatisé. Il est sécurisé, stable et fiable. Applications Plastiques durs de tous types Plastiques issus du recyclage automobile Déchets d'appareils électriques (DEEE) Conteneurs et barils

Le système de recyclage des batteries lithium-ion usagées est conçu pour recycler les batteries lithium-ion usagées. Le matériau sera traité par déchiquetage, concassage et séparation, et les différents composants de la batterie seront triés en matériaux renouvelables. L'ensemble du système est facile à utiliser, efficace et a une faible consommation d'énergie. Applications Électronique Outils électroportatifs Voiture électrique E-bus, vélos et scooters L'automatisation industrielle

La ligne de recyclage des pneus usagés peut traiter les pneus usagés. Elle recycle le caoutchouc, le fil d'acier et les fibres des pneus en utilisant un processus de traitement à température ambiante. Il se compose d'un broyeur de pneus, d'un séparateur de fil d'acier, d'un système de tri à disques, d'un broyeur de caoutchouc, d'un broyeur, d'un système de tri de fibres, d'un séparateur magnétique, d'un équipement de criblage, d'un système de dépoussiérage, d'un système de refroidissement et d'un système de contrôle automatique. Nous pouvons adapter la solution à vos besoins spécifiques. La capacité varie de 1 à 20 tonnes/heure. Produits en caoutchouc 8-200 mesh. Processus de travail 1. Pneus acheminés uniformément dans le broyeur à double arbre. 2. Le broyeur peut traiter des lambeaux de pneus aussi petits que 80 mm. 3. Les pneus déchiquetés de plus de 80 mm sont renvoyés vers la déchiqueteuse via le système d'alimentation arrière. 4. Les lambeaux de pneus de moins de 80 mm seront envoyés au Rasper, où ils seront broyés en matériaux de moins de 18 mm. Ils seront filtrés, donnant un mélange de copeaux de caoutchouc et de déchets de fils d'acier. 5. Il séparera le fil d'acier du mélange à l'aide d'un séparateur magnétique. Les copeaux de caoutchouc seront broyés par un granulateur de caoutchouc. 6. Les rotors à grande vitesse écrasent les copeaux de caoutchouc en granulés de caoutchouc de 1 à 6 mm. 7. Différentes tailles de granulés de caoutchouc et de poudre de caoutchouc seront séparées. 8. Le Miller broyera les granulés de caoutchouc en poudre de caoutchouc de 20 à 80 mesh. 9. Il comprend un système de dépoussiérage pour la poussière, la poudre et les déchets de fibres. 10. Toute la ligne est automatisée. C’est sécurisé, stable et fiable. Le broyeur de pneus peut déchiqueter les pneus usagés (pneus de petite voiture, pneus demi-fil, pneus pleins, pneus techniques, etc.) en blocs de caoutchouc de 20 à 200 mm, la taille du bloc de caoutchouc peut être ajustée selon vos besoins. Il existe deux manières d'alimenter le matériau : en utilisant un convoyeur ou une machine à saisir. Les pneus de grand volume peuvent également être configurés avec un système de pression d'alimentation des pneus pour améliorer l'efficacité de la production. Tire Rasper est principalement utilisé pour le traitement des pneus usés, la taille du bloc de caoutchouc doit être inférieure à 60 mm. Les couteaux du rotor coupent le caoutchouc et le fil d'acier de la machine grâce à une rotation à vitesse moyenne. Ensuite, nous obtenons le mélange de fils de caoutchouc et de déchets d'acier inférieur à 12 mm. Avec le processus de traitement ultérieur, nous pouvons trier le caoutchouc des déchets de fil d'acier. Le broyeur de caoutchouc peut écraser le bloc de caoutchouc en particules de caoutchouc inférieures à 6 mm en tournant à grande vitesse. Application Asphalte modifié Pneus de camion Matériaux imperméables Produits en caoutchouc Pneus de sol en caoutchouc Industrie du caoutchouc recyclé

Le dangereux w Les déchets sont corrosifs , toxiques, inflammables, réactifs et infectieux. Si nous ne nous en occupons pas correctement, cela polluera gravement l'environnement. Le dangereux W aste Container System peut gérer un conteneur de déchets métalliques dangereux ; le matériau sera traité par déchiquetage, magnétisation, concassage, lavage et séchage ; les résidus dangereux et autres contaminations seront éliminés ; et vous obtiendrez des chutes d'acier sèches, propres et renouvelables. L'ensemble du système est simple à utiliser, efficace et a une faible consommation d'énergie. La capacité varie de 1 à 5 tonnes par heure. Applications Baril de gallon Camions-citernes Seaux Tubes à essai

A PET bottle recycling line is a specialized facility designed to process and recycle water bottle,sprite bottle, cola bottle, juice bottle, pet sheet, PET packing container, PET strap,PET film and so on. This line turns dirty bales of PET bottles into clean PET flakes ready for usage in producing polyester staple fiber or further processing into plastic granules via pelletizing.  Working Process: 1:Move off the label through our label remover; 2:The hopper will collect the labels by the wind; 3:The bottle without labels will be sent to our granulator for shredding into flakes or small pieces. 4:Then these PET-crushed materials will go to the high-speed friction washer for washing. 5:There are two sink floating tanks to separate the sand or dirt, and the leftover plastic films from labels and PP/PE bottle caps will float on water too. 6:The dewatering machine uses centrifugal force to remove a portion of the water from the PET flakes and make the final moisture content less than 3%.