Un broyeur à double arbre pour la ferraille est une machine puissante utilisée dans le recyclage de la ferraille pour réduire les gros objets métalliques en morceaux plus petits et plus maniables. Il est spécialement conçu pour le déchiquetage de différents types de métaux, tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre et le fer. Voici un aperçu du fonctionnement d'un broyeur à double arbre pour la ferraille :

Alimentation : Les objets de ferraille, qui peuvent inclure des carrosseries de voitures, des appareils électroménagers, des composants structurels ou des déchets métalliques, sont chargés dans la trémie d'alimentation du broyeur. Le processus d'alimentation peut être manuel ou automatisé, selon la conception et la configuration du broyeur.

Mécanisme de déchiquetage : Un broyeur à double arbre est équipé de deux arbres contrarotatifs qui contiennent plusieurs lames ou marteaux tranchants. Ces arbres sont généralement entraînés par des moteurs électriques à couple élevé, ce qui leur permet de déchirer efficacement les objets métalliques. Les lames ou marteaux sont stratégiquement positionnés le long des arbres pour assurer un déchiquetage complet.

Concassage et réduction de la taille : lorsque la ferraille entre dans le broyeur, les lames rotatives ou les marteaux saisissent le matériau et le déchirent. La rotation à grande vitesse et l'action de coupe des lames entraînent l'écrasement et la fragmentation du métal en morceaux plus petits.

Criblage et tri : Après le processus de déchiquetage initial, les morceaux de métal déchiquetés passent généralement par un tamis ou un système de tri. Cet écran permet de séparer les fragments métalliques en différentes tailles ou fractions. Cette étape peut être utile pour un traitement ultérieur ou pour la séparation de différents types de métaux à des fins de recyclage.

Séparation des matériaux non métalliques : En fonction des exigences spécifiques, le métal déchiqueté peut en outre subir un processus de séparation pour éliminer les matériaux non métalliques, tels que le plastique, le caoutchouc ou l'isolant. Cela peut impliquer des techniques telles que la séparation magnétique, la séparation par courants de Foucault ou des systèmes de séparation par air pour isoler et éliminer les contaminants non métalliques.

Collecte et recyclage : Une fois le processus de déchiquetage terminé, les morceaux de métal déchiquetés sont collectés et préparés pour un traitement ultérieur ou un recyclage. Le métal déchiqueté peut être transporté vers une installation de recyclage de ferraille, où il est fondu et utilisé comme matière première dans la production de nouveaux produits métalliques.