En général, le processus de la chaîne de recyclage des pneus comprend les étapes suivantes :
1 : Déchiquetage des pneus : la première étape du processus de recyclage des pneus consiste à déchiqueter les pneus anciens et usagés en petits morceaux avec un équipement de déchiquetage puissant. Ces broyeurs sont disponibles en différentes tailles et types pour répondre aux besoins de l'industrie du recyclage.
2 : Séparation de l'acier : après le déchiquetage, le fil d'acier du pneu est séparé des particules de caoutchouc à l'aide d'un séparateur magnétique. Cet acier est ensuite envoyé aux aciéries pour y être transformé.
3 : Granulation : la taille des mèches en caoutchouc est encore réduite par granulation à l'aide d'une machine à granuler. Cette procédure transforme le caoutchouc en une fine poudre facile à manipuler et à transporter.
4 : Séparation et raffinage : la poudre de caoutchouc est ensuite séparée des autres matériaux tels que le tissu, le plastique et d'autres composants à l'aide d'une machine à tamiser, d'un classificateur à air ou d'un autre équipement comparable.
5 : Micronisation : la poudre de caoutchouc est micronisée et transformée en fines particules qui peuvent être utilisées dans une variété d'applications, telles que la production de nouveaux pneus, de matériaux de construction, d'asphalte caoutchouté, etc.
6 : Contrôle de la qualité : la dernière étape du processus de recyclage des pneus est le contrôle de la qualité, qui consiste à tester l'uniformité, la qualité et d'autres normes du matériau produit.